Les cadres en alliage de titane-magnésium sont actuellement le matériau de cadre de porte en verre le plus durable, excellant particulièrement en termes de résistance à la pression du vent, de résistance à la corrosion et de stabilité, ce qui les rend adaptés aux projets résidentiels et d'ingénierie exigeants.
Titane-Alliage de magnésium : haute résistance et excellente résistance aux intempéries
Structure à haute -résistance : l'alliage de magnésium et de titane- combine la résistance et la ténacité élevées du titane avec les avantages de légèreté du magnésium. Sa résistance à la traction est de 30 à 50 % supérieure à celle d'un alliage d'aluminium ordinaire, résistant efficacement à la déformation causée par les vents forts et les vibrations.
Forte adaptabilité aux environnements extrêmes : dans les zones venteuses et sablonneuses comme la Mongolie intérieure avec de grandes différences de température, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage de titane-magnésium est 60 % inférieur à celui de l'alliage d'aluminium ordinaire, éliminant presque les écarts causés par les fluctuations de température, garantissant ainsi l'étanchéité à l'air et la stabilité à long-terme.
Excellente résistance à la corrosion : après traitement de revêtement électrophorétique, il possède une résistance extrêmement forte au brouillard salin et à l'oxydation, et n'est pas sujet à la rouille, même dans des environnements humides ou côtiers.
Longue durée de vie : les cadres en alliage de magnésium-titane-de haute qualité avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2,0 mm, combinés à un verre trempé à haute-résistance, garantissent une utilisation stable pendant plus de 10 ans, dépassant de loin les alliages d'aluminium ordinaires.
Alliage d'aluminium : rapport coût-performance élevé, choix courant.
Largement applicable : les cadres en alliage d'aluminium anodisé de 1,5 à 2,0 mm d'épaisseur sont actuellement le courant dominant sur le marché, possédant une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion, adaptés à la plupart des environnements domestiques.
Technologie mature : grâce à des processus d'anodisation ou de pulvérisation électrophorétique, la surface est lisse et n'est pas sujette à l'écaillage de la peinture, ce qui permet de concevoir des cadres ultra-étroits (par exemple, 1,6 à 3 cm), améliorant ainsi la sensation d'espace.
Limites : dans les climats extrêmes ou dans les environnements à forte humidité, les performances sont légèrement inférieures à celles des alliages de titane-magnésium.
Acier inoxydable : adapté à des scénarios spécifiques.
Préféré pour les environnements à forte humidité et à la corrosion : les cadres en acier inoxydable 304 fonctionnent parfaitement dans les espaces à forte humidité-tels que les salles de bains et les piscines, présentant une résistance à la corrosion extrêmement forte.
Les inconvénients sont évidents : poids élevé, coût élevé, options de conception limitées et forte conductivité thermique, ce qui le rend sujet à la condensation en hiver, affectant l'expérience utilisateur.
